起重机日常维护保养操作流程

2021-10-08 10:32:10 38

起重机日常维护保养操作流程

减速器是桥式起重机的重要传动部件,它通过齿轮啮合传递扭矩,并将电机的高速运行调整到所需的速度。在扭矩传动过程中,齿轮会出现齿面断裂、齿面点蚀、齿面胶、齿面磨损等机械故障。齿轮故障的原因有:短时过载或冲击载荷,反复弯曲引起的疲劳断裂;齿面不光滑,有凸点产生应力集中,或润滑剂不干净;高温导致润滑失效;磨损是由于硬颗粒进入摩擦表面而引起的。高温导致润滑失效;磨损是由于硬颗粒进入摩擦表面而引起的。

芜湖铁山起重机有限公司是高新技木企业,不断进行工艺革新、技术创新,提高产品的科技含量,以满足市场对起重设备的需求。公司斥巨资,建设了智能化晴加工车间,使用了完全检字化管理系统,两门子收控系统、高精密检测系统、机约人自动上料等设备,同时还引进先进的焊接机器人等设备,连步实现起重机留能化流水线生产,打造具有世界一渍水平的起查机款学化工 。公司在消化、吸收国内外起重机先进的设计理念和制追技术的基础上,全力对单、双梁起重机、电动葫芦,进行改型改计,向“大吨位、智能化、轻量化、绿色制造”迈进,与国际同类产品接轨。



起重机日常维护保养操作流程

起重机结构和机械部件的设计应考虑额定动、静载荷和碰撞产生的外力。起重机小车运行机构的设计应允许起重机空载全速运行,断电时与缓冲器相撞。吊钩应采用优良碳钢锻造并热处理,每个钩口应有防止钢丝绳脱落的安全装置。吊绳应满足更大起升高度时卷筒上不少于3个安全环的要求。起重机制动采用涡流制动或涡流制动加电磁制动,每个制动器的制动安全系数不小于1,当起重机液压或电磁制动失效时,涡流制动能控制起升部件保持原位

公司以市场为导向,以质量求生存,以科技求发展,依托先进的企业文化,锐意进取,不断创新,赢得了广大用户的信赖和好评,公司的经营理念是“优良企业,优良产品”,信奉“信誉优先,客户至上”,以质优的产品和售后服务,全心全意为客户服务,不断创新,大步向前,往更高的目标前进。



起重机日常维护保养操作流程

将起重机中发动机的压缩比增加到标准值,这也是一种可行的技术。柴油机的压缩比一般在16-22之间,随着压缩比的加大,压缩结束时的温度和压力升高,有利于混合气的燃烧和膨胀;提高了发动机的热效率,提高了有效功率,降低了油耗。具体措施有:降低进气系统阻力。过滤器应及时清洗保养,确保有足够的空气及时进入气缸。保持车辆处于良好状态。对于发动机的气缸压力,一般柴油机不应低于原标准压力的20%,汽油机不应低于30%。

公司技术力量雄厚,性能标准齐全,产品质量可靠,设备精良,工艺装备齐全,可根据用户要求设计,价格合理,生产周期短,技术售后服务好,欢迎各界新老客户光临洽谈业务。



新起重机的磨合时间一般在60小时左右,由起重机制造厂根据使用起重机的技术特点规定。制造商有保修期,负责修理损坏的机器。因此,在磨合期间,机器长期过载,导致机器频繁出现早期故障。这不仅影响了机器的正常使用,而且缩短了机器的使用寿命。而且,由于机器损坏,工程进度受到影响。因此,在行车磨合期间,应注意行车的使用和维护。控制操作错误数。由于对起重机的结构和性能缺乏了解,容易因操作失误而造成故障,甚至发生机械事故。

起重机吊装作业前,应详细勘察现场,根据工程特点和作业环境编制专项施工方案,并经企业技术负责人批准。内容包括:现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械选型依据、起重井架设计计算、地锚设计选型、钢丝绳及索具按地面耐久性和道路要求设计选型,构件堆放位置及吊装过程中的各种防护措施,起重机械进场后应进行检查验收。重新组装的起重机械应按规定投入试运行,包括静载试验和动载试验,并进行各种安全装置的灵敏度和可靠性试验。

起重机日常维护保养操作流程


起重机超负荷运行产生的过大应力会导致钢丝绳断裂、传动部件损坏、电机烧毁。由于制动力不足,制动器不能抱闸,造成重大事故。超载作业对起重机结构的危害很大。一个典型的例子是引起主梁下倾,上盖板和腹板开裂脱焊,给起重机的安全运行带来严重的隐患。超载作业对臂架起重机的危害更大,经常造成臂架和塔身断裂的重大事故。由于超载破坏了起重机的稳定性,也造成了整机倾覆的恶性事故。一定要遵守起重机操作规程,避免不必要的事情发生。